เครื่องตัดด้วยเลเซอร์อุตสาหกรรม: ความแม่นยำสูง รองรับการปรับแต่งตามความต้องการ และบริการระดับโลก

การตัดท่อเหล็กด้วยเลเซอร์ถือเป็นความก้าวหน้าที่สำคัญเหนือวิธีการเชิงกลแบบดั้งเดิม เช่น การตัดด้วยเลื่อย การเจาะรู และการกัด กระบวนการนี้ใช้ลำแสงเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีความเข้มข้นสูงในการตัดรูปทรงซับซ้อน รวมถึงการเจาะรู ร่อง และการตัดเอียง (bevels) บนท่อเหล็กทรงกลม สี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือสี่เหลี่ยมผืนผ้า ในปฏิบัติการอัตโนมัติเพียงครั้งเดียว บริษัท Tianchen Laser จัดหาอุปกรณ์ที่สามารถดำเนินเทคนิคการผลิตที่แม่นยำนี้ได้ ซึ่งถือเป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่สำหรับอุตสาหกรรมที่พึ่งพาโครงสร้างที่ทำจากท่อ เช่น เครื่องจักรการเกษตร โครงแชสซีรถยนต์ อุปกรณ์ฟิตเนส และเฟอร์นิเจอร์ ข้อได้เปรียบหลักของกระบวนการเลเซอร์อยู่ที่ลักษณะการไม่สัมผัสวัสดุโดยตรง และความเร็วสูงของแหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ ต่างจากใบเลื่อยที่สึกกร่อนและทิ้งรอยคม (burrs) หรือสว่านที่อาจเคลื่อนเบนไปเมื่อเจาะบนพื้นผิวโค้ง ลำแสงเลเซอร์สามารถรักษาขอบการตัดที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอได้ตลอดเวลา โดยไม่ขึ้นกับความแข็งของวัสดุหรือความซับซ้อนของรูปทรงเรขาคณิต ความแม่นยำนี้ช่วยให้ชิ้นส่วนเข้ากันได้อย่างพอดีสำหรับการเชื่อมหรือประกอบ ลดเวลาที่ใช้ในการปรับแต่งใหม่ (rework) และการจัดวางในจิก (jigging) กระบวนการนี้มีประสิทธิภาพสูงมากในการตัดรอยต่อแบบ interlocking cope และ fishmouth joint ซึ่งมักพบในโครงกรอบป้องกัน (roll cages) และโครงสร้างแบบ space frames นอกจากนี้ ระบบควบคุมด้วย CNC ยังสามารถประมวลผลท่อทั้งเส้นได้โดยอัตโนมัติ พร้อมระบบที่โหลดและปลดโหลดชิ้นงานอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มอัตราการผลิตสูงสุด เลเซอร์ยังสามารถแกะสลักเลขที่ชิ้นส่วนหรือเส้นบอกตำแหน่งการดัด (bend lines) ลงบนพื้นผิวท่อโดยตรง ซึ่งช่วยสนับสนุนการผลิตขั้นตอนต่อไปและการควบคุมสินค้าคงคลัง เทคโนโลยีนี้ช่วยขจัดความจำเป็นในการตั้งค่าเครื่องจักรหลายครั้ง และลดของเสียจากวัสดุลงอย่างมีนัยสำคัญ จึงเป็นทางเลือกที่เหมาะสมทั้งด้านสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจสำหรับผู้ผลิตเหล็กในยุคปัจจุบัน