การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีที่นิยมใช้ในการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิม เนื่องจากสามารถสร้างรอยตัดที่สะอาด ปราศจากออกไซด์ และมีคุณภาพผิวขอบที่ยอดเยี่ยม กระบวนการตัดด้วยก๊าซเฉื่อย โดยใช้ไนโตรเจนความดันสูง จะพ่นเหล็กกล้าไร้สนิมที่หลอมละลายออกจากช่องตัดโดยไม่เกิดปฏิกิริยาทางเคมี ส่งผลให้ได้ผิวตัดที่มีลักษณะแวววาว สีเงิน ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมการแปรรูปอาหาร อุตสาหกรรมยา และอุตสาหกรรมสถาปัตยกรรม ที่ต้องคำนึงถึงความสะอาดและรูปลักษณ์ภายนอกเป็นหลัก สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความหนาแน่นมากกว่า หรือในกรณีที่การเกิดออกซิเดชันที่ขอบไม่ใช่เรื่องสำคัญ ก็สามารถใช้ออกซิเจนเพื่อเพิ่มความเร็วในการตัดได้ การตัดด้วยเลเซอร์สามารถจัดการกับเหล็กกล้าไร้สนิมทุกเกรดที่ใช้ทั่วไป (เช่น 304, 316, 430) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การควบคุมความร้อนที่ป้อนเข้าไปทำได้อย่างแม่นยำ เพื่อรักษาสมรรถนะการต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติของวัสดุ โดยการลดขนาดของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) แบบแปลนที่ซับซ้อน เช่น แผ่นกรอง ตะแกรง หรือแผงตกแต่ง สามารถผลิตได้อย่างง่ายดายด้วยความแม่นยำและความซ้ำได้สูง ผิวตัดที่เรียบเนียนมักทำให้ไม่จำเป็นต้องทำการตกแต่งขอบเพิ่มเติม จึงช่วยลดเวลาและต้นทุนการผลิต หากต้องการหารือเกี่ยวกับกลยุทธ์การตัดด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเกรดและความหนาของเหล็กกล้าไร้สนิมเฉพาะของคุณ กรุณาติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านการแปรรูปวัสดุของเรา
ลิขสิทธิ์ © 2024 โดย JINAN TIANCHEN LASER TECHNOLOGY CO.,LTD