Металлические лазерные станки для резки | Высокоточные решения от Tianchen

Процесс лазерной резки металла — это бесконтактный термический метод, при котором сфокусированный лазерный луч высокой плотности энергии используется для плавления, сжигания или испарения материала по заранее заданному пути. Процесс начинается с лазерного источника, как правило, волоконного лазера, который генерирует луч. Затем этот луч передаётся по оптоволоконному кабелю и фокусируется на поверхности заготовки с помощью линзовой системы в головке резки. Вспомогательный газ, такой как кислород или азот, подаётся коаксиально через сопло, чтобы выдувать расплавленный материал из пропила и защищать оптику. Кислород поддерживает экзотермическую реакцию, что увеличивает скорость резки при обработке конструкционной стали, тогда как азот применяется для инертной резки, обеспечивая чистые, не содержащие оксидов кромки при резке нержавеющей стали или алюминия. Ключевые параметры процесса включают мощность лазера, скорость резки, тип и давление вспомогательного газа, а также положение фокусной точки относительно поверхности материала. Оптимальный выбор параметров зависит от типа и толщины материала; например, для резки листа нержавеющей стали толщиной 1 мм требуется высокая скорость и низкая мощность, чтобы минимизировать тепловложение, тогда как резка углеродистой стальной плиты толщиной 20 мм требует высокой мощности, более низкой скорости и использования кислорода в качестве вспомогательного газа. Система ЧПУ точно координирует движение режущей головки относительно заготовки, что позволяет изготавливать изделия со сложной геометрией с исключительной точностью и воспроизводимостью. За техническими подробностями о применении этого процесса к вашим материалам, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров по технологическим процессам.