O processo de corte a laser de metais é um método térmico sem contato que utiliza um feixe de laser altamente focado e de alta densidade de energia para derreter, queimar ou vaporizar o material ao longo de um caminho predeterminado. O processo inicia-se com uma fonte de laser, normalmente um laser de fibra, que gera o feixe. Este feixe é então transmitido através de um cabo de fibra óptica e focalizado na superfície da peça pela montagem de lentes dentro da cabeça de corte. Um gás auxiliar, como oxigênio ou nitrogênio, é injetado coaxialmente através de um bocal para ejetar o material fundido da fenda de corte e proteger a óptica. O oxigênio favorece uma reação exotérmica que aumenta a velocidade de corte no aço carbono, enquanto o nitrogênio é usado para corte inerte, obtendo bordas limpas e livres de óxidos em aços inoxidáveis ou alumínio. Os parâmetros críticos que regem o processo incluem potência do laser, velocidade de corte, tipo e pressão do gás auxiliar e posição do ponto focal em relação à superfície do material. A seleção ideal dos parâmetros depende do material e da espessura; por exemplo, cortar uma chapa de aço inoxidável de 1 mm requer alta velocidade e baixa potência para minimizar a entrada de calor, enquanto cortar uma chapa de aço carbono de 20 mm exige alta potência, velocidades mais baixas e assistência com oxigênio. O sistema CNC coordena com precisão o movimento da cabeça de corte em relação à peça, permitindo a produção de geometrias altamente complexas com excelente precisão e repetibilidade. Para detalhes técnicos sobre como este processo pode ser aplicado aos seus materiais, entre em contato com nossa equipe de engenharia de processos.
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