Maszyny do Cięcia Metalu Laserem | Rozwiązania o Wysokiej Precyzji firmy Tianchen

Proces cięcia metalu laserem to metoda termiczna bezkontaktowa, która wykorzystuje skoncentrowaną wiązkę laserową o wysokiej gęstości energii do stapiania, spalania lub odparowywania materiału wzdłuż zaplanowanej ścieżki. Proces zaczyna się od źródła lasera, zazwyczaj lasera światłowodowego, które generuje wiązkę. Następnie wiązka ta jest przesyłana przez kabel światłowodowy i skupiana na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą układu soczewek znajdującego się w głowicy tnącej. Gaz pomocniczy, taki jak tlen lub azot, jest doprowadzany współosiowo przez dyszę, aby wyrzucać stopiony materiał z szczeliny cięcia i chronić optykę. Tlen wspiera reakcję egzotermiczną, która zwiększa prędkość cięcia stali konstrukcyjnej, podczas gdy azot stosuje się do cięcia szlachetnego, aby uzyskać czyste, wolne od tlenków krawędzie ze stali nierdzewnej lub aluminium. Kluczowe parametry procesu obejmują moc lasera, prędkość cięcia, rodzaj i ciśnienie gazu pomocniczego oraz położenie punktu ogniskowego względem powierzchni materiału. Optymalny dobór parametrów zależy od materiału i jego grubości; na przykład cięcie blachy ze stali nierdzewnej o grubości 1 mm wymaga dużej prędkości i niskiej mocy, aby zminimalizować wprowadzenie ciepła, podczas gdy cięcie płyty ze stali węglowej o grubości 20 mm wymaga wysokiej mocy, mniejszej prędkości i wspomagania tlenem. System CNC precyzyjnie koordynuje ruch głowicy tnącej względem przedmiotu obrabianego, umożliwiając wytwarzanie bardzo złożonych geometrii z wyjątkową dokładnością i powtarzalnością. W celu uzyskania szczegółowych informacji technicznych na temat zastosowania tego procesu do Państwa materiałów, prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierii procesowej.