TM230: Tianchen Laser의 고성능 레이저 커팅 Marvel

TM 시리즈는 전문 기본형 튜브 레이저 절단기로, 이중 공압 척 구조를 채택하여 원형 튜브, 사각 튜브, 직사각형 튜브, 타원형 튜브, 각형 강관, 채널 강관, I형 빔 및 기타 프로파일을 지원합니다.

복합 지지 롤러

고 정밀의 세로 제어 지원 구조를 채택하여 파이프가 흔들리는 것을 효과적으로 방지하고 절단 정확도를 향상시킵니다.

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에어척

속도와 클램핑력을 정확하게 제어하면 파이프가 변형되거나 떨어지지 않으며 클로 클램핑 속도가 빠릅니다.

용접 이음부 인식(옵션)

파이프 절단의 절단 품질을 개선하고 더 많은 응용 분야를 창출하기 위해 용접 이음부 인식이라는 옵션 기능이 제공됩니다.

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형상 인식:

원형, 타원형, 사각형 등 표준 및 특수 형상의 파이프를 자동으로 인식하여 수동 설정이 필요하지 않습니다.

비유도 검출:

줍니다.

극도의 정확성:

전체 1미터 구간에서 위치 편차를 0.15mm 이내로 유지하여 모든 절단 작업에서 정확성과 일관성, 품질을 보장합니다.

공압 척

완전 자동 공압 척은 정밀한 내부 전달 구조를 갖추고 있으며, 정확도 향상을 위해 랙 앤 피니언 구동 방식을 사용합니다. 소형 파이프 절단에 특화되어 유연한 회전 기능과 높은 회전 속도를 제공하여 빠르고 효율적인 절단 요구사항을 충족시킵니다.

기계 세부사항

롤러 부품

베드 부위는 복합 롤러 구조를 채택하며, 서보 폴로워 롤러는 파이프의 붕괴를 방지하기 위한 고정밀 서보 제어 지지 구조를 사용합니다. 깊은 U자형 스네일 롤러는 가공 정확도를 보장하기 위해 파이프의 좌우 흔들림을 방지할 수 있습니다. 사각 튜브, 프로파일 및 기타 작업물을 절단할 때 시스템은 서보의 보간을 제어하여 작업물의 초고정밀 절단을 보장합니다.

기계 프레임

본 기계는 판금 용접 구조의 베드를 채택하여 베드 구조가 최적의 응력 분포와 지지력을 확보합니다. 일체형 용접 고정 구조는 더 큰 하중을 견딜 수 있으며, 이후 열처리를 통해 베드 내부의 잔류 응력을 크게 감소시켜 장비의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.

전면 척 후방 칩

전면 척은 완전 밀폐형 방진 구조를 채택하여 먼지의 유입을 방지하며, 알루미늄 합금 패널과 스테인리스 스틸 커버 버클로 마감되어 아름답고 고급스러운 외관을 갖추고 있습니다. 그리퍼 위치 조정 없이도 전체 스트로크 범위에서 클램핑이 가능하며, 클램핑력과 하중 지지력이 강력하고, 안정적인 성능, 고효율 및 높은 클램핑 정밀도를 제공합니다. 후면 척은 클로우(claw)를 장착하여 특수 형상의 파이프를 클램핑할 수 있으며, 파이프 피팅이 미끄러지지 않도록 고정이 가능합니다. 또한 먼지 흡입 또는 불어내기 기능을 갖추고 있고, 클램핑 스트로크가 크며, 클로우 타입이 작아 사용이 간편하고, 클램핑력이 강력하여 중량 파이프 피팅 가공이 가능합니다. 일체형 지지대 구조로 지지 베어링의 안정성을 향상시켰습니다.

레이저 시스템

레이저 소스 서보 드라이버 세르보 모터

전문적인 절단용 레이저 소스로 소형 경량 설계로 이동 및 조작이 용이합니다. 고품질의 빔 품질과 높은 광변환 효율을 제공하며, 발광 모드가 우수하고 안정적인 절단 효과를 얻기에 유리합니다. 고속 및 고정밀 제어가 가능하고 에너지를 효율적으로 사용하며 안정적인 모터를 제공합니다. 노즐과 파이프 사이의 거리를 일정하게 유지하여 절단 품질과 절단 속도를 효과적으로 보장합니다. 서보 모터는 빔을 안정화시키고 프로그래밍된 지시에 따라 Z축의 움직임을 제어하여 정밀한 복잡한 절단 작업을 완료합니다. 사용자는 필요에 따라 매개변수를 조정할 수 있습니다.

레이저 헤드 이탈리아 PEK 레일 이탈리아 PEK 기어

모듈식 설계로 유지보수가 용이하며 이중 수냉 회로를 갖춘 레이저 절단 헤드를 장착했습니다. 자동 초점 기능으로 인력 개입을 줄이고 천공 및 절단 효율을 향상시킵니다. IP65 등급 방진, 특허 받은 커버 글라스 커버 플레이트. 고탄소 함량, 높은 압축 강도 및 높은 경도를 지닙니다. 낮은 열 감도로 장비 사용 시 손실을 줄입니다. 이탈리아 PEK 리니어 가이드 레일을 채택하여 정밀한 위치 결정이 가능하며, 스크롤 레일 방식으로 장기간 동안 높은 위치 결정 정확도와 스크롤 정밀도를 유지합니다.

제어 시스템

TubePro는 전문 튜브 절단을 위해 특별히 설계되었으며, 다양한 형태의 튜브 및 프로파일 생산을 지원합니다. 기술 설정, 고급 공구 경로 생성 및 네스팅을 위해 TubeST 네스팅 소프트웨어와 원활하게 연동되어 표준 및 특수 생산 요구 사항을 충족시킵니다. TubePro는 3척 7축 링크 구조를 지원합니다. 두 개의 이동 척과 하나의 고정 척이 생산 중에 파이프를 운반할 수 있어 꼬임 없는 폐기물을 실현하고 고객에게 더 많은 재료 절약 효과를 제공합니다. TubePro는 까다로운 모서리 절단 작업을 처리하기 위한 기술을 설계하였습니다. 가스 압력, 레이저 피크 출력, 듀티 사이클 등의 모서리 공정 설정을 적절히 조정함으로써 모서리 가공 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다. TubePro는 선제적인 전략을 채택하여 튜브 파일을 통해 리프팅 경로를 미리 계산하고, 회전 시 레이저 헤드의 상승 및 하강을 제어합니다. 사각 및 원형 튜브와 같은 표준 튜브 외에도 TubePro는 U/L/H/T 채널, 오브라운드(Obround), 타원(Ellipse), 다각형(Polygon) 등의 프로파일 및 자유 곡면 튜브 생산도 지원합니다.

샘플 절단

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특정 데이터

모델	TM230
작업 영역	원형 튜브 ：φ15-Φ230mm Square tube ：□15-□230mm 외접원 직경≤230mm	옵션: 120/165/350
효율적인 절단 길이	6000mm
치수	940017002100mm
레이저 전력을 지원합니다	최대 6kw

자주 묻는 질문

F: 어떤 재료를 절단할 수 있나요?
Q: 고출력 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금 등 다양한 금속 재료를 절단할 수 있습니다.

F: 고출력 레이저 절단기가 절단할 수 있는 최대 두께는 얼마인가요?
질문: 절단 두께는 재료의 종류와 레이저 절단기의 구체적인 출력에 따라 달라집니다. 일반적으로 탄소강의 경우 고출력(예: 10~20kW) 레이저 절단기를 사용하면 최대 50~80mm 두께의 재료를 절단할 수 있으며, 스테인리스강의 경우 30~60mm 두께의 판재를 절단할 수 있습니다. 그러나 실제 절단 두께는 절단 속도 및 보조 가스와 같은 요인들에 의해 영향을 받을 수도 있습니다.

질문: 레이저 출력이 절단에 미치는 영향은 무엇입니까?
Q: 레이저 출력은 절단 능력에 영향을 주는 중요한 요소입니다. 높은 출력은 더 강력한 절단 성능을 의미하여 두꺼운 재료를 더 빠른 절단 속도로 절단할 수 있게 해줍니다. 그러나 절단 속도나 보조 가스와 같은 적절한 파라미터 없이 출력이 너무 높으면 절단면의 품질이 저하될 수 있으며, 과열 또는 슬래그(slag)가 남는 현상이 발생할 수 있습니다. 따라서 절단 과정에서는 재료 종류 및 절단 요구 사항에 따라 레이저 출력을 합리적으로 조정해야 합니다.