성수기 배송 운행 개시: 티엔천 레이저, 보호 포장 완료 후 또 한 차례의 레이저 절단 기계 출하

전체 기계 필름 포장에서 수출용 크레이트 밀봉까지, 출하 전 최종 생산 단계가 적재 베이에서 진행됨

톈천 레이저에서 대형 포맷 레이저 절단기의 또 다른 해외 주문 물량이 최종 생산 단계를 마쳤으며, 보호 포장 및 트럭 적재 작업이 회사 적재 베이에서 완료되었다. 각 기기는 세척 전에 전기기기 검사를 완료한 후 보호 필름으로 감싸고, 맞춤 제작 목재 베이스에 고정하여 수출용 크레이트에 밀봉하였다. 이후 포크리프트로 들어 올려 운송 차량에 적재되어 해외 시장으로 출하되었다.

포장은 납품 전 마지막 품질 관문이다
레이저 절단 기계는 시운전 및 검사에서 모든 기능이 정상 작동함이 확인된 후에야 포장 단계로 진입한다. 이 단계는 단순한 포장 이상이다: 기계는 먼저 세척되고 부식 방지 처리를 받은 다음, 연속적이고 밀착되며 끊기지 않은 은색 보호 필름으로 감싸진다. 그런 다음 기계는 맞춤 제작된 목재 베이스 위에 장착되어 볼트와 지지 구조물로 고정되는데, 이때 기계 본체와 베이스가 하나의 단위처럼 움직이도록 한다. 또한 기계와 컨테이너 벽 사이에는 이동 및 충격 흡수를 위한 여유 공간을 확보한다.

적재장에서 포장된 기계들이 수출용 크레이트 옆에 나란히 놓여 있다. 크레이트 측면에는 중량 중심 위치에 리프팅 포인트가 표시되어 있어, 이후 모든 취급 작업이 동일한 기준을 따르도록 한다.

적재장
적재는 워크숍 한쪽 면을 따라 설치된 적재 베이에서 이루어지며, 바닥에는 녹색 교통 라인이 표시되어 있다. 차량이 정확한 위치에 도착하면 작업진이 순차적으로 적재한다—트레일러 내부 가장 깊은 곳부터 시작해 문 쪽에 가까운 기계를 나중에 적재한다.

현장에서 기록된 절차에 따르면, 주황색 포크리프트가 밀봉된 기계를 들어 올려 천천히 박스 트레일러 안으로 진입시킨다. 작업진은 적재물 양쪽을 따라 걸으며 가이드 로프를 잡고 이동 중인 크레이트의 방향을 조정해 기계가 트레일러 벽과 충분한 간격을 유지하면서 정확히 중앙에 위치하도록 한다. 기계가 내려놓은 후에는 전진 또는 후진 시 이동하지 않도록 고정 및 결속 조치를 취한다.

전체 작업은 낮 시간대에 자연광과 워크숍 측면 창문에서 들어오는 홀 조명이 함께 작용해 작업 구역을 충분히 밝게 유지한 상태에서 수행되었다. 이를 통해 작업진은 기계와 트레일러 사이의 여유 공간을 명확히 확인할 수 있었다.

해외 주문 건에 필름과 크레이트를 모두 제공하는 이유
해외 배송은 도로 운송, 항구 보관 및 해상 운송을 포함하므로 반복적인 취급과 이동이 발생하며, 온도와 습도 변화 폭도 크다. 포장은 다음 세 가지 요소를 동시에 충족해야 한다.

습기 — 보호 필름이 연속적이고 밀봉된 층을 형성하여 습한 바닷바람과 응결수의 침투를 차단한다.
진동 — 목재 베이스와 완충 구조가 취급 및 운송 중 발생하는 충격을 흡수한다.
충격 — 수출용 크레이트가 견고한 외부 보호 기능을 제공하여 적재나 리프팅 시 장치가 압착되지 않도록 한다.

크레이트와 베이스는 각 기계의 실제 치수 및 무게 중심에 따라 제작되며, 외부에는 리프팅 및 적재 방향이 명시되어 있고, 출하 전에 점검된다.

성수기 배송 일정 관리 방법
성수기에는 주문이 집중적으로 발생하여 포장 및 적재 작업에 압박이 가해지는데, 이는 마지막 단계이지만 엄격한 마감 기한을 지켜야 하는 단계이다. 티엔천 레이저는 선적 계획을 기준으로 삼아 포장 및 적재의 주요 마일스톤을 설정하며, 생산, 품질 관리, 창고, 물류 등 모든 부서가 하나의 통합 일정에 따라 운영되어 검사 완료 후 장비가 예정된 대로 출하 프로세스에 바로 진입할 수 있도록 한다. 따라서 최종 단계에서 전체 납기 일정이 지연되는 일이 결코 발생하지 않는다.

티엔천 레이저 개요
티엔천 레이저는 광섬유 레이저 절단 장비를 개발하고 제조하는 기업으로, 평판 시트용 레이저 절단기, 튜브용 레이저 절단기, 자동 상하재 시스템 및 타워 저장 시스템을 포함한다. 전 세계 금속 판재 가공, 기계 제조, HVAC, 창고 설비 분야 고객을 대상으로 서비스를 제공한다.