금속용 레이저 절단기 | 정밀도와 속도

고급 금속 레이저 절단기 | 티엔천 레이저

정밀도, 속도, 신뢰성을 위해 설계된 티엔천 레이저의 최신형 금속 레이저 절단기를 만나보세요. 강철, 알루미늄, 스테인리스강 가공에 이상적이며, 당사의 파이버 레이저 절단기는 생산성 향상과 비용 절감을 실현합니다. 29년간의 전문 기술을 바탕으로 100개 이상의 국가에 맞춤형 금속 가공 솔루션을 제공합니다.

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제품의 장점

초고정밀 절단

당사 금속 레이저 절단기는 첨단 파이버 레이저 기술을 채택하여 ±0.01mm 수준의 절단 허용 오차를 달성합니다. 이는 항공우주 및 자동차 산업에서 요구되는 복잡한 금속 부품의 정교한 디자인과 이차 가공 없이 깔끔한 절단면을 가능하게 합니다.

탁월한 속도와 효율성

고출력 레이저 소스와 지능형 제어 시스템을 탑재한 당사 기기는 기존 방식 대비 최대 3배 빠른 금속 절단 속도를 구현합니다. 얇은 판재의 고속 절단은 사이클 타임을 단축시켜 생산성과 전반적인 수익성을 높입니다.

산업 현장은 정밀성과 효율성을 요구한다. 천천 레이저는 약 30년간 금속 절단 기술의 완성도를 높여 왔다. 당사의 금속용 파이버 레이저 절단기는 광범위한 연구 개발을 거쳐 전 세계적으로 엄격한 기준을 충족하도록 설계된 장비이다. 이 장비는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 등 다양한 금속 가공에 탁월하여 맞춤 제작, 자동차 부품, 중장비 생산 분야에서 다용도로 활용된다. 직관적인 소프트웨어로 조작이 간편하며, 견고한 구조는 오랜 수명을 보장한다. 친환경 기술을 적용해 자재 낭비와 에너지 소비를 줄였다. 천천 레이저는 교육 및 정비를 포함한 종합적인 애프터서비스를 제공한다. 신뢰할 수 있고 고속으로 작동하는 당사의 절단 솔루션으로 사업 운영 수준을 한 차원 높인 수많은 만족 고객들과 함께하세요.

자주 묻는 질문

레이저 절단 기계가 처리할 수 있는 금속 두께는 얼마인가요?

당사 기계는 전력에 따라 탄소강 최대 40mm, 스테인리스강 최대 30mm, 알루미늄 최대 25mm까지 절단할 수 있습니다. 얇은 시트의 경우, 미세한 버를 최소화하면서 뛰어난 에지 품질을 달성합니다.

시간당 절단 비용은 얼마인가요?

운영 비용은 전력과 사용 조건에 따라 달라지지만, 일반적으로 전기 및 가스 비용이 시간당 20~40달러 수준입니다. 렌즈와 노즐 같은 소모품은 가격이 합리적이며 수명도 길습니다.

금속용 레이저 절단기의 일반적인 납기 기간은 얼마입니까?

표준 모델의 납기 기간은 주문 확인 후 30~45일입니다. 맞춤형 기계는 60~90일이 소요될 수 있습니다. 티엔천(Tianchen)은 연간 10,000대 이상의 높은 생산 능력을 보유하여 업계 평균보다 빠른 리드 타임을 보장합니다.

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고객 후기

아메드 라잘리

놀라운 정밀도와 속도

우리는 판금 작업장에 파이버 레이저를 도입했습니다. 생산 시간이 절반으로 단축되었고, 정밀도도 완벽합니다. 신뢰할 수 있는 브랜드에서 제공하는 탁월한 품질입니다.

프랑크 뮐러

우수한 사후 지원

이 기계는 2년 동안 완벽하게 작동해 왔습니다. 사소한 문제는 원격 지원을 통해 신속히 해결되었습니다. 금속 절단용으로 매우 추천합니다.

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충돌 방지 기능이 탑재된 지능형 절단 헤드

당사의 금속용 레이저 절단 기계는 정전용량식 높이 센서와 충돌 방지 기능을 갖춘 고급 절단 헤드를 채택했습니다. 이 헤드는 다양한 두께의 금속에 따라 자동으로 초점을 조정하여 고속 가공 중에도 최적의 초점 위치를 유지합니다. 또한 잠재적 충돌을 감지하면 즉시 헤드를 수축시켜 손상을 방지합니다. 이러한 스마트 설계는 절단 헤드 및 광학 부품의 수명을 연장하고, 가공 안정성을 향상시키며, 유지보수 비용을 줄입니다. 개입이 최소화되는 생산 라인에 이상적이며, 엄격한 환경에서 장시간 운전 시에도 가동 시간을 극대화하고 일관된 절단 품질을 보장합니다.

통합 자동 초점 제어

첨단 기술이 적용된 커팅 헤드는 다양한 금속 재료와 두께에 대응하기 위해 초점 거리를 신속하게 전환할 수 있습니다. 이 기능은 전통적으로 가공이 어려운 알루미늄 및 구리와 같은 반사성 금속 절단에 특히 중요합니다. 시스템은 노즐 상태와 절단 성능을 자동으로 모니터링하여 실시간 조정을 가능하게 합니다. 이를 통해 고품질 절단 품질을 보장하고 수작업 개입을 최소화하여 인력 시간을 절약합니다. 자동 초점 조절 기능은 맞춤형 작업장을 위한 다양한 생산 작업에 대한 적응력을 높여, 현대 금속 가공 환경에서 더 빠른 세팅 전환과 운영 유연성을 제공합니다.