금속 레이저 절단기 | 29년 전문 기술 및 연간 1만 대 이상 생산

CNC 절단 금속 시트 – 자동 네스팅 및 고처리량

저희 CNC 절단 금속 시트 솔루션은 첨단 파이버 레이저 기술과 CNC 컨트롤러를 채택하여 재료 적재부터 언로딩까지 전 과정을 자동화한 절단 시스템입니다. 최대 15%의 원자재 절감 효과를 달성하기 위해 부품 배치를 최적화하는 자동 네스팅 소프트웨어를 지원합니다. 또한 CNC 시스템은 소모품 수명을 실시간으로 추적하고 정비 시점을 사전에 알립니다. 당사의 CNC 절단 금속 시트 장비를 사용하면 하나의 대형 시트에서 여러 개의 소형 부품을 마이크로 조인트(micro-joints) 방식으로 가공하여 부품 위치를 유지할 수 있습니다. 전자기기 하우징, 브래킷, 간판 제작 등에 이상적입니다. 기존 ERP 시스템과의 턴키(Turnkey) 통합도 제공합니다. 스마트 CNC 절단 금속 시트 장비로 무인 생산(라이츠-아웃 생산)을 경험해 보십시오.

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제품의 장점

금속 레이저 절단 분야 29년의 전문 경력

1995년 이래, 티엔첸 레이저(Tianchen Laser)는 금속용 레이저 절단 기술을 완성하기 위해 약 30년간 전념해 왔습니다. 연간 10,000대 이상을 생산할 수 있는 지능형 제조 기지를 보유한 이 회사는 일관된 품질과 혁신을 보장합니다. 모든 금속용 레이저 절단 기기는 국제 표준을 충족하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 오랜 기간 축적된 경험은 신뢰성 높은 성능, 정밀한 절단 및 최소한의 가동 중단 시간으로 이어집니다. 스테인리스강, 알루미늄 또는 탄소강 가공 여부와 관계없이 티엔첸의 기계는 깔끔한 절단면과 높은 효율성을 제공합니다. 100개 이상의 국가에서 글로벌 고객들이 이 탁월함의 전통을 신뢰하고 있습니다.

연간 생산 능력이 10,000대를 초과함

톈천 레이저(Tianchen Laser)는 연간 10,000대 이상의 금속용 레이저 절단기를 생산하는 첨단 지능형 제조 기지를 운영합니다. 이 거대한 규모를 바탕으로, 회사는 비용 효율성을 유지하면서도 신속한 납기와 일관된 품질 관리를 보장합니다. 높은 생산량은 예비 부품의 수급이 원활함을 의미하므로 최종 사용자 측의 장비 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 공장은 자동화 조립 라인과 실시간 모니터링 시스템을 활용하여 모든 기기가 엄격한 공차 범위를 충족하도록 보장합니다. 고객은 절단 정밀도나 내구성에 타협 없이 단축된 리드타임과 경쟁력 있는 가격 혜택을 누릴 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 금속 절단 솔루션이 필요한 기업에게 톈천의 생산 역량은 결코 기다림 없이 즉각적인 공급을 보장합니다.

CNC 절단 금속 시트는 현대 제조업의 핵심 공정이며, 특히 CNC 파이버 레이저 커터에 의해 그 강력함이 가장 잘 드러납니다. 이 기술은 컴퓨터 수치 제어(CNC)의 정밀성과 레이저 빔의 속도 및 다용도성을 결합하여 평면 금속 시트를 복잡하고 고정밀도의 부품으로 변환합니다. 이 공정은 디지털 CAD 파일에서 시작되며, CNC 시스템이 이를 정확한 공구 이동 경로로 변환합니다. 이후 레이저 절단 헤드가 이 경로를 따라 움직이며, 집속된 광선을 이용해 마이크론 수준의 정확도로 재료를 용융 또는 기화시킵니다. 이 방식은 전통적인 기계식 절단 방식에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 물리적 공구가 없기 때문에 마모나 교체가 필요 없으며, 이로 인해 세팅 시간이 크게 단축되고, 단일 프로토타입부터 수천 개의 부품까지 생산하는 데 있어 경제성이 높아집니다. 또한 비접촉식 공정 특성상 깨끗하고 톱니(버어)가 없는 절단면과 최소 열영향 영역(HAZ)을 제공하므로 부품 왜곡이 줄어들고, 종종 2차 마감 작업이 불필요해집니다. 더불어 CNC 제어기가 시트 위에 부품들을 밀착 배치(Nesting)할 수 있는 능력은 자재 활용률을 극대화하고 폐기물(스크랩)을 최소화합니다. 이 기술은 자동차, 항공우주, 일반 금속 가공 산업의 핵심 기반이 되고 있습니다. 부품 품질 향상, 납기 단축, 생산 비용 절감을 추구하는 모든 제조 업체에게 CNC 금속 시트 절단 솔루션 도입은 전략적으로 필수적인 투자입니다. 귀사의 특정 금속 시트 절단 응용 분야에 적합한 CNC 레이저 시스템에 대해 논의하고자 하시면 언제든지 문의 주십시오.

일반적인 문제

금속용 레이저 절단기의 일반적인 납기 기간은 얼마입니까?

표준 모델의 납기 기간은 주문 확인 후 30~45일입니다. 맞춤형 기계는 60~90일이 소요될 수 있습니다. 티엔천(Tianchen)은 연간 10,000대 이상의 높은 생산 능력을 보유하여 업계 평균보다 빠른 리드 타임을 보장합니다.

톈천은 국제적으로 보증 및 애프터서비스를 제공합니까?

네, 톈천은 전체 기기에 대해 표준 2년 보증을 제공하며, 선택 사양으로 보증 기간 연장이 가능합니다. 글로벌 서비스 네트워크는 100개 이상의 국가를 커버하며, 원격 진단, 현장 수리, 연간 정비 계약 서비스를 제공합니다.

톈천은 절단 정확도 및 반복 정밀도를 어떻게 보장합니까?

톈천은 고정밀 랙 앤드 피니언 구동장치, 일본산 서보 모터, 독일산 레이저 소스를 사용합니다. 지능형 제어 시스템은 열 드리프트를 보상하여 ±0.03mm/m의 위치 정확도와 ±0.02mm의 반복 정밀도를 달성합니다.

고객 리뷰

한스 뮬러

자동차 부품 제작을 위한 뛰어난 정밀도와 신뢰성

저희는 2년 전 독일에 위치한 자동차 스탬핑 공장용으로 천천(Tianchen) 레이저 절단기 3대를 금속 가공용으로 구입했습니다. 3mm 두께의 스테인리스강 절단 정확도는 ±0.05mm 이내이며, 기계는 하루 20시간 가동되며 정비 요구가 극히 적습니다. 자동 노즐 세척 기능 덕분에 가동 중단 시간을 상당히 절감할 수 있었습니다. 애프터서비스 지원은 WhatsApp을 통해 2시간 이내에 응답합니다. 기존에 사용하던 유럽 브랜드 제품과 비교했을 때, 천천은 동일한 품질을 40% 낮은 비용으로 제공합니다. 대량 금속 가공에 매우 추천합니다.

응웬티란

금속 가구 제조를 위한 경제적인 솔루션

베트남에 위치한 당사 공장에서는 금속 가구를 생산합니다. 기존의 플라즈마 절단 방식에서 티엔천 레이저 커터로 전환했습니다. 절단면 품질과 소재 절약 측면에서 차이가 매우 큽니다. 당사는 근소한 턱(버러)만으로 2~4mm 두께의 연강 시트를 절단합니다. 이 장비는 평균적으로 시간당 8kW만 소비합니다. 밀봉된 레이저 소스 덕분에 유지보수 비용이 낮습니다. 티엔천 엔지니어는 매년 정밀 교정을 위해 방문합니다. 매우 만족스럽습니다.

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지능형 제조 기지로서 품질 관리를 보장

톈천 레이저(Tianchen Laser)의 지능형 제조 기지는 금속용 레이저 절단기 생산을 위해 첨단 로봇, 사물인터넷(IoT) 모니터링 및 정밀 조립 라인을 갖추고 있습니다. 레이저 소스에서부터 절단 헤드, 동작 시스템에 이르기까지 모든 부품은 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 공장은 ISO 9001 절차를 준수하며, 기계적 정확도를 검증하기 위해 좌표 측정기(CMM)를 사용합니다. 자동화된 테스트 스테이션에서는 실제 절단 조건을 시뮬레이션하여 출하 전 성능을 검증합니다. 이러한 품질 관리에 대한 헌신 덕분에, 톈천의 장비는 수년간의 운영 기간 동안 안정적인 절단 정확도를 유지합니다. 일관된 절단 에지 품질과 최소한의 유지보수가 요구되는 금속 가공업체에게 톈천의 지능형 제조는 타의 추종을 불허하는 신뢰성을 제공합니다.

포괄적인 금속 성형 및 자동화 솔루션

금속용 단독 레이저 절단기의 범위를 넘어서, 티엔천 레이저(Tianchen Laser)는 금속 성형 및 자동화된 생산 라인 솔루션을 통합적으로 제공합니다. 이에는 파이버 레이저 절단기와 벤딩 기계, 용접 스테이션, 소재 취급 시스템이 결합된 솔루션이 포함됩니다. 자동화 분야에서의 티엔천의 전문성은 적재, 절단, 분류, 적재 공정을 원활하게 통합할 수 있게 하여 인건비를 크게 절감하고 처리량을 증가시킵니다. 대량 금속 가공을 위한 티엔천의 턴키 솔루션은 중앙 집중식 제어 소프트웨어를 지원합니다. 해당 장비는 일반 강판, 스테인리스강, 구리, 황동 등 다양한 금속을 최대 40mm 두께까지 가공할 수 있습니다. 티엔천을 선택함으로써 제조업체는 금속 가공 자동화 전반에 걸친 단일 공급원 파트너를 확보하게 됩니다.