TM230

機械の詳細

フロントチャック リアチャック

フロントチャックは完全密閉構造の防塵設計を採用しており、ホコリの侵入を防ぎ、アルミ合金パネルとステンレス鋼カバー留め具により美しく上品な外観を実現しています。グリッパーの位置調整なしで全ストローク範囲での夹持が可能で、夹持力と荷重耐力が強く、安定した性能、高効率、高精度の夹持を実現します。 リアチャックは爪付きで異形パイプも確実に夹持でき、管継手の滑りを防止します。また、ダスト吸引またはブローアップ機能を備えており、夹持ストロークが大きく、爪の形状がコンパクトで使いやすく、強力な夹持力により大型管継手の加工が可能です。一体型サポートベース構造により、支持部の軸受安定性が向上しています。

レーザーシステム

レーザーソース サーボドライバー サーボモーター

専門的な切断用レーザー光源で、小型・軽量で移動や操作が簡単です。高品質なビーム特性と高い光変換効率を持ち、発光モードが良好で安定した切断効果を得ることに適しています。 高速応答で、高スピード・高精度の制御とエネルギーの効率的な使用を可能にし、安定したモーター性能を実現します。ノズルとパイプ間の距離を一定に保ち、切断品質と切断速度を確実に保証します。 サーボモーターがビームを安定化・駆動し、プログラムされた指示に従ってZ軸の動きを制御することで、複雑かつ精密な切断作業を完了します。ユーザーは必要に応じてパラメーターを調整できます。

レーザーヘッド イタリア製PEKレール イタリア製PEKギア

モジュール設計でメンテナンスが容易なレーザー切断ヘッドを搭載。二重水冷回路を備え、自動フォーカスにより手動操作を減らし、穿孔および切断効率を向上させます。防塵等級IP65、特許取得済みカバーガラスプレート付き。 高炭素含有量、高い圧縮強度および高硬度。低熱感度により、装置使用時の損失を低減します。 イタリア製PEKリニアガイドレールを採用し、高精度な位置決めが可能。スクロールレールにより、長期間にわたって高い位置決め精度とスクロール精度を維持します。

制御システム

TubeProはプロフェッショナルなチューブ切断用に特別に設計されており、さまざまな形状のチューブやプロファイルの生産をサポートします。TubeSTネスティングソフトウェアとシームレスに連携し、技術設定、高度なツールパス生成、ネスティングを行い、標準的および特殊な生産ニーズに対応します。 TubeProは3チャック7軸連動マシン構造をサポートしています。2つの移動チャックと1つの固定チャックにより、生産中にパイプを搬送でき、テール廃材をゼロにし、顧客の材料コストをさらに節約できます。また、困難な角切断にも対応する技術を設計しています。ガス圧力、レーザーピーク出力、デューティサイクルなどの角加工プロセスを適切に設定することで、角加工の生産効率と品質を向上させることができます。 TubeProは先進的な戦略を採用し、チューブファイルを通じて事前にリフト経路を計算し、曲がり時のレーザーヘッドの上下動作を制御します。四角形や丸形の標準チューブに加えて、U/L/H/Tチャンネル、オブラウンド、楕円、多角形などのプロファイルや自由形状チューブの加工もサポートしています。

切断サンプル

具体的なデータ

よくある質問

F：どのような材料を切断できますか？
Q：高電力レーザー切断機は炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅合金などのさまざまな金属材料を切断できます。

F：高電力レーザー切断機で切断可能な材料の最大厚さはどれくらいですか？
Q：切断厚さは材料の種類やレーザー切断機の出力によって異なります。一般的に、炭素鋼の場合、高出力（例えば10～20kW）のレーザー切断機では50～80mmまでの厚さを切断可能で、ステンレス鋼の場合は30～60mmの板を切断できます。ただし、実際の切断厚さは切断速度や補助ガスなどの要因にも影響されます。

F：レーザー出力が切断に与える影響は何ですか
Q：レーザー出力は切断能力に影響を与える重要な要因です。高出力はより強い切断能力を意味し、厚い材料をより高速で切断できるようになります。しかし、切断速度や補助ガスなどの適切なパラメーターを伴わずに出力を高すぎると、切断面の品質が低下し、過焼けやスラグ付着などの現象が発生する可能性があります。切断プロセス中は、材料や切断要求に応じてレーザー出力を適切に調整する必要があります。