繁忙期の納品が開始：天辰レーザー、保護梱包を完了し、大型レーザー切断機の新一批を出荷

全機械フィルム巻きから輸出用コンテナのシールまで、出荷前の最終生産工程は荷揚げ場で実施

天辰レーザー社では、大形レーザー切断機の海外向け注文が新たに一括で最終生産工程を完了し、同社の荷揚げ場にて保護梱包およびトラックへの積み込みが終了しました。各装置は、全機検査を通過した後、清掃・保護フィルム巻き・専用木製台座への据付・輸出用コンテナへの密封という手順を経て、フォークリフトで輸送車両へと積み込まれ、海外市場へ出荷されました。

梱包は納品前の最後の品質チェック工程です
レーザー切断機は、試運転および検査で全機能が正常に動作することを確認した後、ようやく梱包工程に入ります。この工程は単なる包装作業ではなく、まず機械本体を清掃し、防食処理を行ったうえで、銀色の保護フィルムで全体を包みます。このフィルムは、継ぎ目なく、均一に密着するよう、一枚の連続したシートで巻き付けられます。その後、機械は専用の木製台座に載せられ、ボルトおよび補強構造によって台座に固定されます。これにより、機械本体と台座が一体となって動くようになり、輸送中の振動や衝撃を吸収できるよう、機械とコンテナ内壁の間に適切な隙間が確保されます。

荷役場では、梱包済みの機械が輸出用コンテナの横に並んでいます。コンテナ側面には重心位置に吊り上げポイントが明記されており、その後のすべてのハンドリング工程で、この基準点が一貫して使用されます。

荷役場
荷積みは、作業場の片側に沿って設けられた荷捌きエリアで行われ、床には緑色の交通レーンが表示されています。車両が所定の位置に停車すると、作業員が順次荷を積み込みます。まずトレーラー奥深くにあるコンテナから、次にドアに近い機械からと、奥から手前に向かって積み込んでいきます。

現場で記録された作業手順では、オレンジ色のフォークリフトが密閉された機械を慎重に持ち上げ、ゆっくりと箱型トレーラー内へと搬入します。作業員は荷物の両側を歩きながらガイドロープを保持し、コンテナが進む方向を制御します。これにより、機械がトレーラーの壁に接触せず、中央に正確に位置するよう調整されます。機械を所定の位置に下ろした後は、前後へのずれを防ぐため、専用のラッシングベルトで固定・拘束します。

この一連の作業はすべて昼間に行われ、作業場の側面窓からの自然光と屋内照明が組み合わさり、機械とトレーラーの間隔を確認できる十分な明るさが確保されていました。

海外向け注文品にフィルムと木箱の両方を用いる理由
海外輸送では、陸上輸送、港湾内保管、海上輸送が行われ、何度も荷扱い・積み替えが繰り返されるほか、温度や湿度の変化も激しくなります。そのため、梱包には以下の3つの要素を同時に満たす必要があります。

湿気——保護フィルムは連続した密閉層を形成し、湿った海風や結露から製品を守ります。
振動——木製台座とクッション構造が、荷扱いや輸送中の衝撃を吸収します。
衝撃——輸出用コンテナ（木箱）は頑丈な外装で製品を保護し、積み重ねや吊り上げ時の圧壊を防ぎます。

コンテナおよび台座は、各機械の実際の寸法と重心位置に応じて製作され、外側には吊り上げ・積み重ねの向きが明記されています。出荷前に検査を実施しています。

繁忙期における納期の調整方法
繁忙期には出荷が集中し、梱包・積載という最終工程に大きな負担がかかります。しかし、これらは締め切りが厳しく、全体の納期に直結する重要なステップです。天辰レーザーでは、出荷計画をベースに、梱包・積載のマイルストーンを逆算して設定。生産、品質保証、倉庫管理、物流の各部門が同一のスケジュールで連携し、検査完了後すぐに機械が出荷フローへとスムーズに移行できる体制を整えています。そのため、最終工程が全体の納期遅延を招くことはありません。

天辰レーザーについて
天辰レーザーは、ファイバーレーザー切断装置の開発・製造を手掛ける企業です。平面板材用レーザー切断機、パイプ用レーザー切断機、および自動搬送・タワーストレージシステムを含む幅広い製品ラインアップを展開しており、金属板加工、機械製造、HVAC（空調・換気）、倉庫設備など、世界中の顧客にサービスを提供しています。