金属用レーザー切断機|高精度・高速切断

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高精度レーザー切断機(金属用)|ティエンチェン・レーザー

高精度レーザー切断機(金属用)|ティエンチェン・レーザー

ティエンチェン・レーザーの最新鋭金属用レーザー切断機をぜひご体験ください。精密性、高速性、信頼性を追求して設計されたこの装置は、鋼板、アルミニウム、ステンレス鋼などさまざまな金属材の加工に最適です。ファイバーレーザー方式により生産性が向上し、コスト削減も実現します。29年にわたる専門技術と実績を基に、世界100カ国以上でご活用いただいており、お客様の金属加工ニーズに合わせた最適なソリューションをご提供しています。
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製品の特長

超高精度カット

当社の金属用レーザー切断機は、最先端のファイバーレーザー技術を採用しており、切断公差は±0.01mmまで達成します。これにより、航空宇宙産業や自動車産業向けの複雑な金属部品でも、二次加工を必要としない精巧なデザインとクリーンな切断面を実現します。

卓越したスピードと効率

高出力レーザー光源と高度な制御システムを搭載した当社の装置は、従来方式と比較して最大3倍の高速切断が可能です。特に薄板の高速切断により工程サイクル時間が短縮され、生産性と収益性の両方を高めます。

関連製品

産業界は、精度と効率性を強く求めています。天辰レーザー(ティエンチェン・レーザー)は、約30年にわたり金属切断技術の高度化に取り組んできました。当社が開発した金属用ファイバーレーザー切断機は、長年にわたる研究開発の成果であり、世界水準の厳しい品質基準を満たすよう設計されています。この装置は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅など、さまざまな金属材料の加工に優れており、オーダーメイド製品の製作をはじめ、自動車部品や重機械の製造など、幅広い用途に対応します。直感的な操作が可能な専用ソフトウェアを採用しており、また頑丈な構造により長寿命を実現しています。さらに、環境配慮型技術を採り入れることで、材料の無駄やエネルギー消費を削減します。天辰レーザーでは、納入後の包括的なアフターサポート(操作員向けトレーニングや定期保守など)も提供しています。信頼性と高速切断性能を兼ね備えた当社のソリューションを導入し、生産性を飛躍的に高めているお客様が、すでに多数いらっしゃいます。

よくあるご質問

レーザー切断機で切断可能な金属の厚さはどのくらいですか?

当社の機械は、出力に応じて、炭素鋼最大40mm、ステンレス鋼最大30mm、アルミニウム最大25mmまで切断可能です。薄板では、バリが極めて少なく、優れたエッジ品質を実現します。
運転コストは出力や使用状況によって異なりますが、電気・ガス代は通常1時間あたり20~40米ドル程度です。レンズやノズルなどの消耗品は価格が手頃で、長寿命です。
標準モデルの納期は、注文確定後30~45日です。カスタマイズ仕様の機械は、60~90日かかる場合があります。天辰(ティエンチェン)社の年間生産能力は10,000台以上と高く、業界平均よりも短いリードタイムを実現しています。

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お客様の声

アフメド・ラザリ
驚異的な高精度と高速切断

私たちは板金工場向けにファイバーレーザーを導入しました。生産時間が半減し、切断精度も非常に高く、信頼できるブランドならではの優れた品質です。

フランク・ミュラー
優れたアフターサービス

この機械は2年間、まったく問題なく稼働しています。万が一発生した軽微な不具合も、リモートサポートにより迅速に対応されました。金属加工向けに強くおすすめします。

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当社の金属用レーザー切断機には、静電容量式高さセンサーと衝突保護機能を備えた高度なカッティングヘッドを採用しています。金属の板厚に応じて焦点位置を自動で調整し、高速加工中でも最適な焦点位置を維持します。また、ヘッドが衝突の危険を検知すると即座に退避して、機器の損傷を防ぎます。このスマートな設計により、カッティングヘッドおよび光学系の寿命が延び、加工の安定性が向上し、保守コストの削減にも貢献します。手動介入を極力抑えたい生産ラインにおいて、本技術は稼働率を最大化し、過酷な環境下での長時間運転においても、一定の高品質切断を実現します。
内蔵型自動焦点制御

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高精度カッティングヘッドを採用しており、さまざまな金属材料や板厚に対応するため、焦点距離を素早く切り替えることができます。これは、従来から加工が難しいとされるアルミニウムや銅などの反射性金属の切断において特に重要です。システムはノズルの状態および切断性能を自動的に監視し、リアルタイムでの調整を可能にします。これにより、高品質な切断面を実現するとともに、手動による介入を大幅に削減し、作業工数の節約につながります。また、オートフォーカス機能により、受注生産型のジョブショップにおける多様な製品対応力が向上し、工程切替えの高速化と、現代の金属加工現場における運用の柔軟性が確保されます。
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