産業用CNC彫刻機｜29年の高精度技術とグローバルサポート

高精度CNC彫刻 – 硬質材料への深い刻印

当社のCNC彫刻技術では、ピーク出力の高いファイバーレーザーを用いて材料を層ごとに除去し、ステンレス鋼では最大0.5mm、カーバイドでは最大0.3mmの深さを実現します。このCNC彫刻プロセスは、金型、ダイス、工具などへの深く触感のある文字刻印に最適です。また、表面全体でレーザー出力を変化させることで浮き彫り画像を生成する「3D CNC彫刻」も提供しています。応用例：スタンプのエンボス加工、装飾パネル、テクスチャ付きグリップ面。CNC彫刻システムには、凹凸のある部品でも焦点位置を維持するためのZ軸高さ追従機能が搭載されています。後工程処理は不要で、彫刻面は清潔かつバリフリーです。工具室およびカスタム彫刻専門店に最適です。

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製品の特長

精密製造における29年の経験

1995年に創業して以来、天津レーザー社は、知能型金属成形装置分野でほぼ30年にわたる専門知識を蓄積してきました。この豊富な経験は、当社のCNC彫刻機の信頼性と高精度という形で直接結実しています。すべての部品は、厳しい産業用使用環境に耐えられるよう設計・試験されており、一定の彫刻深さ、滑らかな表面仕上げ、長期にわたる機械的安定性を保証します。当社の年間生産能力は10,000台を超え、各機械は成熟した組立工程と厳格な品質管理の恩恵を受けています。アルミニウム、真鍮、鋼、チタン合金など、さまざまな素材の彫刻に対応し、マイクロメートルレベルの高精度を実現します。機械の剛性の高いフレーム構造、高速スピンドル、先進的なサーボモーターは、29年にわたる継続的な改良の成果です。当社製品は、世界100カ国以上で実地検証済みであり、ワークショップおよび生産ライン双方においてダウンタイムの低減と生産性の向上を実現します。

複雑な3Dエングレービングに対応するスマート制御システム

当社のCNC彫刻機は、3Dレリーフ彫刻、Vカット加工、および多軸同時加工をサポートするインテリジェント制御システムを搭載しています。使いやすいインターフェースにより、オペレーターはCAD／CAMファイルを直接インポートでき、自動ツールパス最適化機能によって材料ロスと加工時間を削減します。基本的な彫刻機とは異なり、当社のシステムはリアルタイム誤差補正、スピンドル負荷監視、およびアダプティブ送り速度調整を備えています。このスマート技術により、平面または曲面の上に複雑なロゴ、シリアル番号、金型、芸術的パターンなどを高精度に彫刻できます。また、自動工具交換および集塵装置との連携による無人運転も可能です。多品種少量生産を必要とする企業にとって、迅速なセットアップと数千件の加工プログラムを記憶できるメモリ機能により、当社のCNC彫刻機は非常に汎用性の高い資産となります。トレーニング時間は極めて短いにもかかわらず、出力品質は航空宇宙産業および自動車産業の基準を満たします。

29年以上にわたり、知能型金属成形ソリューションにおける継続的な革新により、年間コア機器生産台数が1万台を超える大規模な知能型製造システムが構築され、世界100カ国以上の顧客にサービスを提供しています。CNC彫刻（コンピュータ数値制御彫刻）とは、コンピュータ数値制御（CNC）システムを用いて彫刻工具またはレーザー光線を駆動し、材料を高精度で加工するデジタル加工技術です。プログラミングによって彫刻のパス、深さ、速度、軌道を精密に制御し、金属表面に複雑な二次元および三次元構造を実現します。この技術は、金型製造、自動車部品、建築装飾、金物工芸、農業機械、機械加工など、幅広い分野で活用されています。CNC彫刻は、高い加工一貫性、高い再現性、および高い効率性を備えており、大量生産に適していると同時に、単一のカスタマイズ品でも高精度を確保できます。ステンレス鋼、鉄、真鍮、アルミニウムなどの金属材料に対しても、CNC彫刻はクリーンなエッジ、滑らかな表面仕上げ、および高い寸法精度を実現します。建築装飾分野では、複雑なパターンを有する芸術的な金属彫刻を創出；金型製作分野では、キャビティおよびコアを高精度で加工し、製品成形品質を保証します。本技術は、主流の設計ソフトウェアからグラフィックをインポート可能であり、また、インテリジェントなツールパス最適化およびシミュレーション加工機能を備え、誤差および材料ロスを低減します。自動化制御により手作業による介入が削減され、全体的な生産効率が向上します。製品構造、材料種別、精度要件、生産数量に応じて、カスタマイズされた彫刻ソリューションを提供いたします。さらに、高度なCNCシステムは、生産管理プラットフォームとのデータ連携をサポートし、デジタル化・知能化製造の推進を支援します。CNC彫刻技術、加工ソリューション、および適用事例について詳しくお知りになりたい場合は、ぜひ当社までご連絡ください。専門的なコンサルテーションを提供いたします。

一般的な問題

天辰レーザー社のCNC彫刻機は、どのような材料を加工できますか？

天辰レーザー社のCNC彫刻機は、アルミニウム、真鍮、銅、ステンレス鋼、チタン合金、プラスチック、アクリル、木材、MDF、石材、複合材料など、幅広い材料を加工できます。主軸回転数および送り速度を調整可能であるため、軟質材および硬質材の両方に対して最適な切断および彫刻が可能です。適切な工具を用いることで、ガラス、セラミックス、カーボンファイバー板などの加工も可能です。

天辰レーザー社は、CNC彫刻機の操作に関するトレーニングを提供していますか？

はい、お客様の施設または当社本社にて、包括的な現地トレーニングを提供しております。トレーニング内容には、機械のセットアップ、ソフトウェア操作（主要なCAD／CAMプログラムと互換）、工具選定、保守手順、および安全規程が含まれます。また、ビデオチュートリアル、オンラインウェビナー、および詳細なユーザーマニュアルもご提供いたします。リモート技術サポートは、チャットまたはビデオ通話にて24時間365日対応可能です。

CNC彫刻機の長寿命化を図るための保守方法を教えてください。

日常的な保守作業には、作業台および直線ガイドレールの毎日の清掃、ボールねじの週1回の潤滑、スピンドル軸受およびベルト張力の月1回の点検、制御システムの四半期ごとのキャリブレーションが含まれます。当社のCNC彫刻機は、自動潤滑機能および粉塵カバーを備えており、手動による保守作業を軽減します。すべての購入品には、保守チェックリストおよび交換用部品キットが同梱されています。

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顧客レビュー

ルーナ

カスタマイズされたテーブルサイズにより、スペースを節約できました

当社のワークショップは床面積が限られているため、天辰（Tianchen）社には1500×1500mmのCNC彫刻機を移動式ガントリー構造でカスタマイズしていただきました。この機械は、当社のコーナー配置にぴったりと収まりました。銅電極およびグラファイトの高精度彫刻が可能です。また、自動潤滑システムにも大変満足しています——月1回の補充だけで済みます。納期は注文からわずか5週間でした。非常にプロフェッショナルなチームです。

アヴァ

3Dジュエリーモールド彫刻に信頼性が高い

私はこのCNC彫刻機を毎日使用し、ワックスおよび真鍮製のジュエリーモールドを彫刻しています。24,000rpmで動作する1.5kWスピンドルにより、0.1mmの線幅まで極めて精細な加工が可能です。また、この機械は静音性が高く、私のスタジオアパート内のワークショップでも問題なく稼働できます。2年経過後もボールねじにバックラッシュは見られません。ティエンチェン社は、割引価格でスペアスピンドルも提供してくれました。繊細な作業に最適な優れた機械です。

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カスタマイズ可能な作業領域：300×300mm～2000×3000mm

異なる産業では加工対象物のサイズ要件が異なることから、当社のCNC彫刻機はテーブル寸法を完全にカスタマイズ可能となっています。標準モデルは、ジュエリーおよび小型部品の彫刻に適したコンパクトな300×300mmサイズから、大型サインボード、金型ベース、航空機パネルなどの加工に対応する頑丈な2000×3000mmプラットフォームまで幅広くご用意しています。Tスロット式テーブルには、真空または機械式クランプ方式の選択肢があり、金属、プラスチック、木材、アクリル、複合板材など、さまざまな素材を確実に固定できます。また、超長尺ワークピースに対応するため、デュアルゾーン構成およびモービングガントリー構成もオプションで提供しています。この柔軟性により、異なる加工サイズに対応するために複数台の機械を購入する必要がなくなります。さらに、当社のエンジニアリングチームは、高さのある物体の3D彫刻に対応するため、Z軸クリアランス（最大500mm）のカスタマイズも可能です。年間生産能力は10,000台以上であり、お客様仕様に合わせたCNC彫刻機を4～6週間以内にお届けいたします。納品時には取扱説明書および現地での操作研修も含まれます。

CEおよびISO認証取得の省エネルギー設計

環境への配慮と運用コストの削減は、天辰レーザー社のCNC彫刻機すべてに組み込まれています。当社の機械は省エネサーボモーターとインテリジェント電力管理を採用しており、従来モデルと比較して最大30％の電力消費量削減を実現します。自動スリープモードおよびスピンドル回転数最適化機能により、アイドリング時のエネルギー使用量をさらに低減します。すべての電気部品はCE規格、UL規格およびISO 9001:2015規格を満たしており、グローバル市場向けの安全性および電磁両立性を確保しています。また、機械に搭載されたクローズドループ式冷却システムにより切削液を再利用し、水の廃棄量を最小限に抑えます。さらに、当社では環境に配慮した潤滑油を採用し、空気中に浮遊する粒子の99％を捕集するオプションの粉塵集塵装置もご提供しており、より清潔な作業場環境を実現します。5年間の使用期間において、電力消費量の削減によるコスト削減効果 alone で、初期投資額の相当部分を相殺することが可能です。グリーン製造イニシアチブにおいて、当社のCNC彫刻機は、妥協することなく持続可能性目標の達成を支援します。