Machines de découpe laser métal | Solutions haute précision par Tianchen

Le procédé de découpe laser des métaux est une méthode thermique non-contact qui utilise un faisceau laser focalisé à haute densité d'énergie pour fondre, brûler ou vaporiser le matériau selon un chemin prédéterminé. Le processus commence par une source laser, généralement un laser à fibre, qui génère le faisceau. Ce faisceau est ensuite transmis par un câble en fibre optique et focalisé sur la surface de la pièce par un ensemble de lentilles intégré dans la tête de coupe. Un gaz auxiliaire, tel que l'oxygène ou l'azote, est injecté coaxialement à travers une buse afin d'évacuer le matériau fondu du sillon de coupe (kerf) et de protéger les optiques. L'oxygène favorise une réaction exothermique qui augmente la vitesse de coupe pour l'acier doux, tandis que l'azote est utilisé pour une découpe inerte afin d'obtenir des bords propres et sans oxydation sur l'acier inoxydable ou l'aluminium. Les paramètres critiques régissant le processus sont la puissance laser, la vitesse de coupe, le type et la pression du gaz auxiliaire, ainsi que la position du point focal par rapport à la surface du matériau. Le choix optimal des paramètres dépend du matériau et de son épaisseur ; par exemple, la découpe d'une tôle d'acier inoxydable de 1 mm nécessite une vitesse élevée et une faible puissance afin de minimiser l'apport de chaleur, alors que la découpe d'une plaque d'acier au carbone de 20 mm requiert une puissance élevée, des vitesses plus lentes et l'assistance de l'oxygène. Le système CNC coordonne avec précision le déplacement de la tête de coupe par rapport à la pièce, permettant la production de géométries très complexes avec une exactitude et une répétabilité exceptionnelles. Pour des informations techniques détaillées sur l'application de ce procédé à vos matériaux, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie des procédés.