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Máquina de corte por láser de fibra para tubos y perfiles

Máquina de corte por láser de fibra para tubos y perfiles

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TM230

Recomendación de potencia: 1,5 kW-6 kW
Se trata de un modelo básico para el corte de tubos y perfiles. Con una inversión reducida se pueden obtener cortes de alta calidad.

  • Descripción general
  • Ventajas del producto
  • Muestras de corte
  • Datos específicos
  • Preguntas frecuentes
  • Productos relacionados

La serie TM es una máquina de corte láser de tubos básica profesional, que adopta una estructura de mandril neumático doble y admite tubos redondos, tubos cuadrados, tubos rectangulares, tubos ovalados, aceros angulares, aceros de canal, vigas en I y otros perfiles.

  




Rodillo de soporte compuesto

Adopte una estructura de soporte de control servo de alta precisión para prevenir eficazmente que la tubería se sacuda y mejorar la precisión de corte.

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Mandril de aire

Controle con precisión la velocidad y la fuerza de sujeción, la tubería no se deformará ni se caerá y la velocidad de sujeción de la garra es rápida.




Reconocimiento de costura de soldadura (opcional)

Se proporciona la función opcional de reconocimiento de costura de soldadura para mejorar la calidad de corte y crear más campos de aplicación para el corte de tuberías.

焊缝识别.1.jpg





Identificación de Forma:

Reconoce automáticamente tubos estándar y de formas especiales, incluyendo redondos, ovales, cuadrados y más, eliminando la configuración manual.



Detección No Inductiva:

productividad.



Precisión excepcional:

Garantiza precisión en el corte con una desviación de posición inferior a 0,15 mm en toda la sección de un metro, asegurando consistencia y calidad en cada corte.





CHUCK NEUMÁTICO

El mandril neumático completamente automático cuenta con una estructura de transmisión interna precisa que utiliza un sistema de cremallera y piñón para mejorar la exactitud. Diseñado específicamente para cortar tubos pequeños, ofrece capacidades de rotación flexible y alta velocidad de giro para satisfacer las demandas de un corte rápido y eficiente.


Detalles de la máquina



Componentes de rodillo

El área de la cama adopta una estructura compuesta de rodillo, y el rodillo seguidor servo utiliza una estructura de soporte de control servo de alta precisión para evitar que el tubo se colapse; el rodillo en forma de U profunda tipo caracol puede impedir que el tubo oscile lateralmente para garantizar la precisión del procesamiento; al cortar tubos cuadrados, perfiles y otras piezas, el sistema controla el servo para interpolar y asegurar una precisión de corte ultra alta de la pieza.





Estructura de la máquina

Esta máquina adopta una cama de estructura soldada por placas, cuya estructura alcanza el punto óptimo de tensión y soporte; la fijación soldada de una sola pieza puede soportar cargas mayores, y tras el tratamiento de envejecimiento, se reduce considerablemente la tensión interna de la cama, lo que garantiza el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.





Pinza frontal TORNILLO TRASERO

El portabrocas delantero adopta una estructura hermética y a prueba de polvo para evitar la entrada de partículas, y presenta un diseño elegante y sobrio con panel de aleación de aluminio y cierre de acero inoxidable. Tiene un rango de sujeción completo sin necesidad de ajuste por reposicionamiento del manipulador, con una fuerza de sujeción y capacidad de carga elevadas, rendimiento estable, alta eficiencia y precisión en el agarre. El portabrocas trasero con garras puede sujetar tubos de formas especiales, evitando que las tuberías se deslicen, y cuenta con función de extracción o soplado de polvo. Tiene un gran recorrido de sujeción, el tipo de garra es compacto, fácil de usar, con una fuerza de sujeción elevada, capaz de realizar el mecanizado de accesorios pesados, y una estructura de base de soporte integral que mejora la estabilidad del soporte.

Sistema láser

Fuente Láser Controlador Servo Servo motor

Fuente láser de corte profesional, de pequeño tamaño, ligera y fácil de mover y operar. Con alta calidad del haz, alta eficiencia de conversión luminosa, y un modo de emisión de luz más favorable para lograr un efecto de corte óptimo y estable. Respuesta rápida, que permite un control de alta velocidad y alta precisión, así como un uso eficiente de la energía, con motores estables. Mantiene la distancia entre la boquilla y el tubo sin cambios, garantizando eficazmente la calidad del corte y la velocidad de corte. Los motores servo estabilizan y accionan la viga para controlar el movimiento del eje Z según las instrucciones programadas, completando operaciones de corte complejas con precisión, y el usuario puede ajustar los parámetros según sus necesidades.

Cabeza láser Carril PEK Italia Engranaje PEK Italia

Equipado con cabezal de corte láser de diseño modular, fácil mantenimiento y circuitos duales de enfriamiento por agua. Enfoque automático para reducir la intervención humana y mejorar la eficiencia de perforación y corte. Clase IP65 a prueba de polvo, cubierta de vidrio protector patentada. Alto contenido de carbono, alta resistencia a la compresión y alta dureza. Baja sensibilidad térmica reduce la pérdida de equipo durante el uso. Guía lineal PEK de Italia adoptada, alta precisión de posicionamiento, guía de rodillos, alta precisión de posicionamiento y precisión de desplazamiento durante más tiempo.

Sistema de Control

TubePro está especialmente diseñado para el corte profesional de tubos, soportando la producción de tubos y perfiles en diversas formas. Funciona perfectamente con el software de anidado TubeST para la configuración tecnológica, generación avanzada de trayectorias de herramienta y anidado, satisfaciendo necesidades de producción estándar y especiales. TubePro soporta una estructura de máquina de 7 ejes con 3 pinzas. Dos pinzas móviles y una fija pueden transportar tubos durante la producción, logrando cero desperdicio de cola y ahorrando más material para los clientes. TubePro ha diseñado tecnología para manejar cortes difíciles en esquinas. Ajustes adecuados de procesos en esquinas, como presión de gas, potencia máxima del láser y ciclo de trabajo, mejorarán la eficiencia y calidad de la producción en esquinas. TubePro adopta una estrategia prospectiva, calcula la trayectoria de elevación por adelantado mediante el archivo del tubo y controla la subida y bajada de la cabeza láser al girar. Además de tubos estándar como cuadrados y redondos, TubePro también admite la producción de perfiles y tubos de formas libres como canal en U/L/H/T, obround, elipse y polígono.

Muestras de corte

3.切管样品1000.jpg

Datos específicos

Modelo

TM230

Área de trabajo

Tubo redondo φ15-Φ230 mm

Tubo cuadrado □15-□230 mm

Diámetro del círculo circunscrito ≤230 mm

Opción: 120/165/350

Cortar eficientemente la longitud

6000mm

Dimensión

9400*1700*2100 mm

Apoya la potencia del láser

Hasta 6kw

Preguntas frecuentes

F: ¿Qué materiales puede cortar?

R: Las máquinas de corte por láser de alta potencia pueden cortar una variedad de materiales metálicos, tales como acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre y otros materiales metálicos.

F: ¿Cuál es el espesor máximo de material que puede cortar una máquina de corte por láser de alta potencia?
P: El grosor de corte depende del tipo de material y de la potencia específica de la máquina de corte por láser. En términos generales, para acero al carbono, una máquina de corte por láser de alta potencia (por ejemplo, 10 - 20 kW) puede cortar materiales con un espesor de hasta 50 - 80 mm; para acero inoxidable, puede cortar placas con un espesor de 30 - 60 mm. Sin embargo, el grosor real de corte también se verá afectado por factores como la velocidad de corte y el gas auxiliar.

F: ¿Cuál es el impacto de la potencia del láser en el corte?
P: La potencia del láser es un factor crucial que afecta la capacidad de corte. Una alta potencia significa una mayor capacidad de corte, lo que permite cortar materiales más gruesos y a mayor velocidad. Sin embargo, si la potencia es demasiado alta sin parámetros adecuados, como la velocidad de corte y el gas auxiliar, podría provocar una disminución en la calidad de la superficie cortada, con fenómenos como quemado excesivo y acumulación de escoria. Durante el proceso de corte, es necesario ajustar razonablemente la potencia del láser según el material y los requisitos de corte.

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