Máquinas de Corte Láser de Metal | Soluciones de Alta Precisión por Tianchen

El proceso de corte láser de metales es un método térmico sin contacto que utiliza un haz láser enfocado de alta densidad de energía para fundir, quemar o vaporizar el material a lo largo de una trayectoria predeterminada. El proceso comienza con una fuente láser, normalmente un láser de fibra, que genera el haz. Este haz se transmite luego a través de un cable de fibra óptica y se enfoca sobre la superficie de la pieza mediante un conjunto de lentes dentro de la cabeza de corte. Un gas auxiliar, como oxígeno o nitrógeno, se inyecta coaxialmente a través de una boquilla para expulsar el material fundido del corte y proteger los componentes ópticos. El oxígeno favorece una reacción exotérmica que aumenta la velocidad de corte en acero suave, mientras que el nitrógeno se utiliza para cortes inertes y obtener bordes limpios y libres de óxidos en acero inoxidable o aluminio. Los parámetros críticos que rigen el proceso incluyen la potencia del láser, la velocidad de corte, el tipo y presión del gas auxiliar, y la posición del punto focal respecto a la superficie del material. La selección óptima de parámetros depende del material y su espesor; por ejemplo, cortar una chapa de acero inoxidable de 1 mm requiere alta velocidad y baja potencia para minimizar la entrada de calor, mientras que cortar una placa de acero al carbono de 20 mm requiere alta potencia, velocidades más bajas y ayuda de oxígeno. El sistema CNC coordina con precisión el movimiento de la cabeza de corte respecto a la pieza, permitiendo la producción de geometrías altamente complejas con excepcional exactitud y repetibilidad. Para detalles técnicos sobre cómo este proceso puede aplicarse a sus materiales, comuníquese con nuestro equipo de ingeniería de procesos.